石膏砂漿六大應(yīng)用問題解析!干貨來啦!

石膏砂漿石膏層開裂原因分析

    不合格的建筑石膏:建筑石膏中二水石膏含量高,導(dǎo)致石膏粘結(jié)快.為使石膏開裂良好,應(yīng)加入更多的緩凝劑,使之變差.建筑石膏中的可溶性無水石膏AIII含量較高. AIII后期膨脹比β-半水石膏更嚴(yán)重.石膏在養(yǎng)護(hù)過程中體積變化不均勻,引起膨脹開裂.建筑石膏中β-半水石膏的可養(yǎng)護(hù)含量低,甚至硫酸鈣總量也低.建筑石膏來自化學(xué)石膏,細(xì)度小, 400目以上粉末.建筑石膏粒度單一,無級配.

    石膏砂漿設(shè)備

    添加劑不合格:不在活躍緩凝劑的pH范圍內(nèi);緩凝劑的凝膠效率低,用量大,抹灰強(qiáng)度大大降低,初凝和終凝時間間隔長. 纖維素醚保水性低,失水快.纖維素醚溶解慢,不適合機(jī)械噴涂施工.

    解決方法:選用質(zhì)量穩(wěn)定、初凝時間3分鐘以上、抗彎強(qiáng)度3MPa以上的建筑石膏.選擇粒徑小、保水性優(yōu)異的纖維素醚.選用對石膏固化影響小的緩凝劑.

    石膏的原因分析

    石膏砂漿的終強(qiáng)度低,不能抵抗因失水而產(chǎn)生的收縮應(yīng)力.石膏石膏強(qiáng)度低的原因是原料不合格或配方不合理.石膏石膏抗流掛性不合格,石膏石膏在底部堆積,厚度過大造成橫向裂紋.石膏石膏砂漿攪拌時間短,導(dǎo)致砂漿攪拌不均勻,強(qiáng)度不均勻,石膏層收縮膨脹不均勻.初固化的石膏石膏砂漿加水后再次使用.

    解決方法:

    使用符合GB/T28627-2012要求的合格石膏.使用配套的攪拌設(shè)備,確保石膏與水混合均勻.初固化砂漿加水后禁止再次使用.

    建筑石膏硬化工藝

    石膏砂漿溶解-沉淀理論認(rèn)為,建立石膏硬化的必要條件是建立高過飽和度并保持足夠的時間.

從熱力學(xué)的角度來看,過飽和度可以用作化學(xué)勢的差異

    Delta u 表示:

    Δu=RTln (C/C0)

    在等式中:

    C-過飽和溶液中硫酸鈣的濃度

    C0-硫酸鈣水溶液的飽和濃度

    R - 氣體常數(shù)

    T - *對溫度

    半水石膏過飽和度與溫度的關(guān)系

    石膏砂漿增稠緩慢的原因

    用于噴涂施工的石膏石膏纖維素醚粘度低,用量不足或粒徑大,手工石膏石膏混合時間短,不放置或二次混合,機(jī)噴石膏中引氣劑種類和用量存在問題,與其他成分混合不充分.

    解決方法:

    提高產(chǎn)品質(zhì)量(選用粒徑小、粘度適宜的纖維素醚);優(yōu)化施工工藝.

    石膏砂漿空石膏層的原因

    基層松散,強(qiáng)度低. 光面基層無刷界面處理劑,吸水性強(qiáng),施工前不透水,產(chǎn)品質(zhì)量問題:纖維素醚用量少,保水性差,抹灰內(nèi)聚力低,潤濕性差石膏與基層粘結(jié);建筑石膏用量少;機(jī)噴石膏中可再分散粉用量少

    結(jié)算條件:

    去除空鼓部分,刷界面處理劑,增加基層強(qiáng)度和結(jié)合力,降低基層吸水率.提高石膏的性能.

    石膏層粉化的原因

    建筑石膏未充分水化:基層吸水性強(qiáng),施工前不噴水;工地高溫大風(fēng);施工厚度薄;產(chǎn)品質(zhì)量問題:纖維素醚用量少,保水性差;強(qiáng)度低石膏(建筑石膏用量小,初凝時間長)、熟石膏、地坪石膏和抹灰石膏與水混合后重復(fù)使用

    結(jié)算條件:

    對于水化程度較低的抹灰層,噴水以提高固化程度和抹灰質(zhì)量.不能使用固化石膏糊.

    石膏砂漿脫硫石膏中含有許多水溶性雜質(zhì). 它使用磷石膏并含有雜質(zhì). 無水石膏活化劑多為添加量大的可溶性鹽類. 石英砂中的淤泥很高. 機(jī)制砂含鐵量高. 金屬絲網(wǎng)用于減少開裂和金屬生銹. 結(jié)算條件: 使用2.0以上的建筑石膏,避免使用磷石膏. 優(yōu)化原料;通過在石膏中加入2%~3%的純硅水泥調(diào)節(jié)石膏的pH值,使其呈堿性.